涂裝行業廢氣處理工藝的選擇指南

  涂裝行業廢氣（噴漆、烘干等工序）以揮發性有機物（VOCs）為主，成分復雜且風量波動大。選擇處理工藝需結合廢氣特性、排放標準、經濟性及安全性。以下是系統性解決方案：

  一、涂裝廢氣特性與處理目標

  廢氣成分

  VOCs：苯系物（苯、甲苯、二甲苯）、酯類（乙酸乙酯）、酮類（丙酮）、醇類等。

  顆粒物：漆霧、粉塵（需預處理）。

  輔助污染物：酸性氣體（如噴漆廢氣中的硫酸霧）。

  處理目標

  排放濃度≤50mg/m³（部分地區要求≤30mg/m³，依《揮發性有機物無組織排放控制標準》）。

  非甲烷總烴（NMHC）去除率≥90%。

  漆霧顆粒物去除率≥95%。

  二、主流處理工藝對比

  三、選型關鍵因素

  廢氣濃度與風量

  高濃度（>5000mg/m³）：優先選RTO或CO，利用熱值降低能耗。

  低濃度（<1000mg/m³）：沸石轉輪濃縮+燃燒，或活性炭吸附+蒸汽脫附。

  大風量：沸石轉輪、生物法或組合工藝。

  成分特性

  含氯/硫VOCs：避免催化燃燒（易腐蝕催化劑），選RTO或活性炭吸附。

  含顆粒物：先通過干式過濾器或噴淋塔預處理。

  易燃易爆：低溫等離子體或防爆型RTO。

  排放標準

  嚴格地區（如京津冀、長三角）：需達≤30mg/m³，優先選RTO/CO+沸石轉輪。

  一般地區：活性炭吸附或生物法可能達標。

  經濟性

  初期投資：RTO>沸石轉輪>CO>活性炭。

  運行成本：RTO（熱回收）

  副產物價值：若廢氣含高價值溶劑，可回收（如活性炭脫附+冷凝）。

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