水泥廠氫氧化鈣粉塵處理需結合其物理化學特性(堿性、微溶、吸濕性)及環保要求,采用分級處理與資源化利用相結合的工藝。以下從特性分析、處理工藝、關鍵設備及案例角度展開:
一、氫氧化鈣粉塵特性
物理性質
粒徑分布:通常為微米級顆粒(PM10以下為主),易懸浮。
吸濕性:易潮解,遇水生成Ca(OH)?·nH?O,可能結塊。
粘附性:粉塵易粘附設備表面,需防堵塞。
化學性質
強堿性(pH≈12-13),對金屬設備有腐蝕性。
微溶于水(溶解度0.16g/100mL水,20℃),濕法處理需考慮固液分離。
二、處理工藝設計原則
分級處理:粗顆粒預分離→細顆粒高效捕集。
防腐蝕設計:設備內壁涂覆防腐涂層(如玻璃鋼、橡膠)。
資源化利用:回收粉塵返回生產系統,減少原料浪費。
達標排放:滿足《水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915-2013)中顆粒物≤10mg/m³(重點地區)要求。
三、主流處理工藝及設備
1. 預處理階段
重力沉降室:分離大顆粒(>50μm),降低后續設備負荷。
旋風除塵器:捕集中粗顆粒(5-50μm),效率約70-85%。
3.深度處理與資源化
粉塵回收系統:灰斗收集粉塵→氣力輸送至原料倉(回收率>98%)。
廢水處理(濕式除塵):中和池(加酸調pH至6-9)→ 壓濾機脫水→ 濾餅回用或填埋。
四、典型工藝流程
干法工藝(推薦)
流程:粉塵→旋風除塵→布袋除塵→引風機→煙囪排放。
特點:無廢水產生,回收粉塵直接回用;需定期更換濾袋(壽命1-3年)。
濕法工藝
流程:粉塵→文丘里濕式除塵→旋流脫水→中和池→壓濾機。
特點:適合高濕工況,但需處理含鈣廢水,運行成本較高。
五、關鍵設備選型要點
布袋除塵器
濾料選擇:PPS(耐溫190℃)或PTFE(耐溫260℃),表面覆膜防粘附。
清灰系統:脈沖閥響應時間≤0.1s,噴吹壓力0.3-0.5MPa。
電袋復合除塵器
電場區:極板間距400mm,比集塵面積>100m²/m³/s。
布袋區:采用防靜電濾料,防止火星引燃。
濕式除塵器
噴嘴選型:實心錐噴嘴,霧化粒徑50-100μm。
除霧器:折流板+絲網組合,除霧效率>99%。
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