從原輔材料的種類、成分,整個生產過程等方面分析了塑料軟包裝行業VOCs的來源和產生特點。指出各個VOCs產生環節廢氣收集情況和存在問題,并給出具體的提高收集效率的建議。根據風量、VOCs濃度、排放量等特點及處理要求,鑫藍環保給大家介紹環保部推薦的幾種先進處理技術,并對技術指標和工藝特點進行比較分析。

印刷行業是江蘇省VOCs管控的重點行業，根據江蘇省環保廳2014年印發的《江蘇省重點行業揮發性有機物污染控制指南》，要求包裝印刷業VOCs總收集、凈化處理率均不低于90%。印刷所使用的承載物不同，如紙張、織物、皮革、玻璃、木板、金屬、塑料薄膜等，其工藝流程和污染物的產生環節具有各自的特點。通常將厚度在0.25mm以下的片狀塑料稱為薄膜，薄膜質輕、柔韌，具有良好的耐水性、耐油性、防潮性和阻隔性，機械強度較好，化學性質穩定，而且易于印刷精美圖文，是用于包裝食品、藥品、生活用品等的理想軟包裝材料，以塑料薄膜為主的軟包裝印刷在包裝印刷領域中占有重要地位。

生產工藝及VOCs產生環節

塑料軟包裝印刷以凹版印刷為主，具體又分為表印和里印，即分別在承載物的表層和內側進行印刷。

凹版印刷是包裝印刷行業中大氣污染物z為嚴重的印刷方式，印刷過程中，通常需經過印刷、上光油、上膠、復合等多個單元，每個單元完成后需進行烘干再進入下一組生產單元。不同企業根據產品的不同，生產工藝流程會有些差異，如不含上光油及上光油后烘干、上膠及上膠后烘干或復合工序，從而減少相應的產排污環節。

凹版印刷是先將印版表面或將印版浸入油墨槽獲得油墨，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通過壓力的作用，使存留在印版凹陷的油墨與薄膜接觸，將該部分油墨轉印到薄膜( 或其他承印物) 上的過程。上光油是在印刷品表面涂覆上一層無色透明的涂料，經流平、干燥、壓光后，在印刷品的表面形成薄而均勻的透明層，用以增加印品表面的光澤度、光潔度，起到保護印刷品、增加美觀的作用。上膠和復合是在薄膜表面涂上黏合劑，然后在貼合機上進行復合的過程。

國家環保部2016年發布的《國家先進污染防治技術目錄(VOCs防治領域)》中明確了5種涉及印刷行業廢氣治理的先進技術，具體介紹如下。

(1) 活性炭吸附-氮氣脫附冷凝溶劑回收技術

利用顆粒活性炭吸附有機廢氣，活性炭吸附飽和后采用高溫氮氣脫附再生，脫附產生的溶劑經冷凝分離后回收。

(2) 固定式有機廢氣蓄熱燃燒技術

采用多床固定式蓄熱室，經預熱后的有機廢氣進入燃燒室高溫氧化分解，凈化后的高溫尾氣經蓄熱體降溫后達標排放，蓄熱體預熱進口廢氣，節省能源。

(3) 旋轉式蓄熱燃燒凈化技術

旋轉式蓄熱燃燒系統主體結構設有多個蜂窩陶瓷蓄熱室和燃燒室，每個蓄熱室依次經歷蓄熱、放熱、清掃程序。控制系統控制驅動馬達使回轉閥按一定速度旋轉，實現蓄熱體吸附-放熱的循環切換。

(4) 蓄熱催化燃燒技術

有機廢氣經蓄熱體加熱后，在催化劑的作用下燃燒，使有機廢氣氧化分解為CO2和H2O。

(5) 吸附濃縮+燃燒組合凈化技術

含VOCs廢氣進入沸石轉輪吸附凈化，脫附后的高濃度廢氣再通過燃燒裝置(如RTO、RCO等)進行燃燒凈化。

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