1)風量變化大。篦冷機的風量隨進入篦冷機熟料量多少變化，尤其出現(xiàn)窯內(nèi)結圈和堆積等惡劣工況時，一旦窯圈崩塌使窯內(nèi)黃心料在極短的時間內(nèi)進入篦冷機，將導致風量迅速增加。
2)溫度和含塵濃度變化大。正常情況下，出篦冷機末端余風溫度在200~260℃，標態(tài)下含塵濃度約為20g/m3，隨著篦冷機內(nèi)熟料量的增加，余風溫度相應升高，一旦出現(xiàn)“跑黃心料”的情況，溫度很快達到450℃以上，標態(tài)下含塵濃度也在50g/m3以上。
3)粉塵顆粒較粗、密度大且磨蝕性強以及干燥比電阻高。生產(chǎn)線增加余熱發(fā)電設備以后，煙氣溫度降低到100℃左右，且粉塵濕度小、比電阻太高，電除塵器易形成反電暈現(xiàn)象，即從收塵極向電暈空間釋放大量的正電荷，這種倒流的電荷與負電荷快速中和，隨氣流逸出電除塵器，破壞正常的收塵作用，不但降低除塵效率，而且還白白消耗大量的電暈功率。
以上特性不論是在除塵工藝設計和設備選型還是在后期除塵設備改造時都充分考慮。尤其是煙氣溫度，就目前的技術水平，電除塵器和袋除塵器均無法對此類煙氣直接進行凈化處理。同時，根據(jù)近幾年窯頭電除塵器改造成袋除塵器項目來看，無論采用玻纖覆膜濾料，還是采用復合氈類濾料，耐溫均不超過260℃。因此，需要增加降溫設備或提供降溫途徑。
強制風冷冷卻器的穩(wěn)定性和管理簡單等優(yōu)點非常明顯，冷卻效果可完全達到設計要求。在改造項目中，因使用該冷卻器，降低了工況溫度，減少了袋除塵器工況下處理的煙氣量，并且煙氣經(jīng)過冷卻器后，部分粉塵得到了預沉降，又因未采用噴霧降溫，煙氣含水量小，清灰效果好，加之使用了諾麥克斯濾料，濾袋壽命長達5~6年，工況阻力基本在1000Pa以下，運行第6年阻力仍能保證在1200Pa以下。
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