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化工廠二氯乙烷冷凝吸附脫附回收方案

文章出處：原創(chuàng)網(wǎng)責任編輯：蔡作者：蔡人氣：-發(fā)表時間：2025-05-15 00:00:00【大中小】

針對化工廠二氯乙烷廢氣冷凝吸附脫附回收需求，需結(jié)合其物理化學性質(zhì)（沸點83.5℃、易燃易爆、微溶于水）及環(huán)保要求，設(shè)計一套高效、安全、經(jīng)濟的綜合解決方案。以下是分步驟的技術(shù)方案：

一、工藝路線設(shè)計

核心思路：采用冷凝+吸附+脫附組合工藝，優(yōu)先回收高濃度二氯乙烷，再通過吸附脫附處理低濃度尾氣，實現(xiàn)資源化利用與達標排放。

1.預處理階段

除塵除濕：設(shè)置過濾器（如袋式過濾器）去除顆粒物，避免堵塞冷凝器或吸附劑；通過冷卻除濕裝置（如冷凍式干燥機）降低廢氣濕度（<40%RH），防止吸附劑失效。

濃度調(diào)節(jié)：若廢氣濃度波動大，可設(shè)置緩沖罐或變頻風機穩(wěn)定進氣流量。

2.冷凝回收單元

多級冷凝：

一級冷凝：利用-10℃~0℃低溫冷媒（如乙二醇溶液）預冷凝，回收大部分高沸點組分，冷凝液進入儲罐。

二級深冷：采用-35℃~-40℃復疊式制冷機組，深度冷凝低沸點二氯乙烷，回收效率可達85%以上。

冷凝器選型：優(yōu)先選用板式換熱器或螺旋纏繞管式換熱器，提高換熱效率。

3.吸附脫附單元

吸附劑選擇：

活性炭：吸附容量大（0.2~0.4g/g），但需定期更換；適用于低濃度、大風量場景。

分子篩（如13X型）：耐水性好，適合濕度較高廢氣，但成本較高。

樹脂吸附劑：如XAD系列，適用于極性有機物，但需考慮再生溫度。

吸附塔設(shè)計：

采用雙塔或多塔并聯(lián)，實現(xiàn)吸附-脫附切換，保證連續(xù)運行。

吸附塔內(nèi)填充顆粒狀吸附劑，填充高度≥2m，空速控制在0.5~1.0m/s。

脫附方式：

熱氮氣脫附：通入120~150℃熱氮氣（含氧量<8%），脫附效率高，避免氧化風險。

蒸汽脫附：適用于非防爆區(qū)域，但需后續(xù)干燥（如轉(zhuǎn)輪除濕）。

真空脫附：壓力降至-80kPa以下，降低脫附溫度，但能耗較高。

4.脫附冷凝回收

脫附氣經(jīng)冷凝器（同二級冷凝參數(shù)）回收二氯乙烷，冷凝液與一級冷凝液合并，純度可達99%以上。

未冷凝氣體返回吸附塔或送至RTO/RCO焚燒處理（若含其他VOCs）。

二、安全與環(huán)保措施

防爆設(shè)計：

吸附塔、管道、風機等設(shè)備按Ex dIIBT4防爆等級選型。

設(shè)置氧氣濃度監(jiān)測儀（O?<8%），聯(lián)鎖氮氣保護系統(tǒng)。

泄漏檢測：安裝VOCs在線監(jiān)測儀（如PID傳感器），實時監(jiān)控排放濃度（≤60mg/m³）。

應(yīng)急處理：配備活性炭應(yīng)急吸附罐，應(yīng)對系統(tǒng)故障或超標排放。

三、經(jīng)濟性分析

回收效益：以年處理量1000噸DCE計算，回收率≥95%，年節(jié)省原料成本約800萬元（按DCE市場價8000元/噸計）。

運行成本：

電耗：冷凝+吸附系統(tǒng)綜合能耗約0.3~0.5 kWh/m³廢氣。

耗材：活性炭更換周期1～2年，單次成本約20萬元。

投資回收期：1～2年可通過節(jié)省原料費回本。

鑫藍環(huán)保科技（昆山）有限公司多年來專注于二氯乙烷廢氣冷凝設(shè)計、制造和安裝。我們產(chǎn)品有RTO蓄熱焚燒、RCO蓄熱催化燃燒、CO催化燃燒、TO直燃爐、有機廢氣處理設(shè)備、冷凝回收、防爆除塵器、酸堿廢氣處理、濾筒除塵器、防爆除塵器、單機除塵器、倉頂除塵器、旋風除塵器、洗滌塔、活性炭吸附箱、靜電除油設(shè)備等。